什麽原則導致電泳漆午夜福利一区二区三区堵塞呢？

隨著工業的不斷發展和環保意識的增強，電泳漆作為一類新型的低汙染、省能源、省資源、起作保護和防腐蝕性的電泳塗料也深受歡迎。電泳漆槽液循環係統有電泳午夜福利一区二区三区，那麽是什麽原則導致電泳漆午夜福利一区二区三区堵塞呢？下麵就...

隨著工業的不斷發展和環保意識的增強，電泳漆作為一類新型的低汙染、省能源、省資源、起作保護和防腐蝕性的電泳塗料也深受歡迎。電泳漆槽液循環係統有電泳午夜福利一区二区三区，那麽是什麽原則導致電泳漆午夜福利一区二区三区堵塞呢？下麵就讓濾袋廠家小編給大家說說這個問題。

電泳漆工段通常要用到電泳漆除油午夜福利一区二区三区，也叫吸油午夜福利一区二区三区，這種高效午夜福利一区二区三区一般由多層麵料製作而成，過濾效率高，也比普通午夜福利一区二区三区容易堵塞。如果出現午夜福利一区二区三区堵塞比以往頻繁可以從以下幾個方麵找下原因：
1.前處理過濾器未過濾幹淨，車身帶入的雜質比較多。
2.前處理出現午夜福利一区二区三区破袋的情況，導致雜質都帶入到電泳工段，除油午夜福利一区二区三区過濾壓力比較大，導致電泳漆堵濾袋。
3.電泳槽如果出現長菌的現象，也會導致電泳槽午夜福利一区二区三区更換頻繁
4.選擇優質的電泳除油午夜福利一区二区三区會大大的減少午夜福利一区二区三区堵塞，用獨特的100%熔噴聚丙烯纖維製作而成，這種極細的纖維材質對於電泳漆除油和過濾膠體雜質有很好的效果。
電泳漆雖然是水性塗料，但畢竟是化工產品；電泳漆本身主要成分是：水、基體樹脂、交聯樹脂、醇醚類溶劑，碳黑、鈦白粉、含鉛的顏料或填料等，在電滲過程中，也有一定的電沉積，膠體顆粒。
電泳塗裝的方法及技巧
一般金屬表麵的電泳塗裝，其工藝流程為：預清理→上線→除油→水洗→除鏽→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳塗裝→槽上清洗→超濾水洗→烘幹→下線。
被塗物的底材及前處理對電泳塗膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除鏽，用棉紗清除工件表麵的浮塵，用80#～120#砂紙清除表麵殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表麵采用除油和除鏽處理，對表麵要求過高時，進行磷化和鈍化表麵處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。
電泳塗裝法適用於大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一個年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例，對槽液的科學管理極為重要，對槽液的各種參數定期進行檢測，並根據檢測結果對槽液進行調整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數：電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率每天一次；顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗每周2次。
電泳塗裝的循環係統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉澱和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控製6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定運行。
隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產中應根據電壓的損失情況，逐步調高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。
在過濾係統中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳塗料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的午夜福利一区二区三区佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了午夜福利一区二区三区的堵塞問題。
超濾係統控製工件帶入的雜質離子的濃度，保證塗裝質量。在此係統的運行中應注意，係統一經運行後應連續運行，嚴禁間斷運行，以防超濾膜幹枯。幹枯後的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢，連續工作30～40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和衝洗所需的超濾水。
對漆膜質量的管理，應經常檢查塗膜的均一性和膜厚，外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象，定期檢查塗膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生產廠家的檢驗標準，一般每個批次都需檢測。